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by黒のプードル
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黒のプードルのプラス思考
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非常識な改善提案
非常識な改善提案 TOP >ムダ取り
改善提案はプラス思考で行こう!
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ムダ・ムダ・ムダ・・・取り
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現場にはいろんなムダが潜んでいます。 ムダが早く見つかるように項目を出しました。 まだまだ足りないかもしれませんが参考にして下さい。
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つくり過ぎのムダ
ムダの中の一番のムダはつくり過ぎで売れなかったムダ 対策 必要数の表示、小ロット生産化へ、後工程の同期生産、 作業の標準化、部品の早期納期を防止
在庫のムダ
完成品や部品の買いすぎで在庫にしてしまう。 これらの在庫はお金になりませんし場所も必要になりムダです。 対策 安全在庫数の管理、生産ラインと同期化、進みすぎの規制、 過剰在庫防止
機械の不稼動のムダ
切り替えロス・故障により停止してしまうロス 対策 チョコ滞の改善、生産計画の改善、メンテナンス、生産技術力アップ
手待ちのムダ
流れ作業で前の工程からものが来ないで手があいたムダ 対策 ラインバランスを改善、工程改善、各工程を1秒でも改善する 生産計画をよく検討し段取り改善、切り替え時間の改善
運搬のムダ
運搬ではお金は生みません。動作の大きなムダ 対策 付加価値を生まない所は改善、ベルトコンベア撤去、 なるべく搬送しないように大レイアウト変更
動作のムダ
置く位置・手順・方法を考えないで作業する動作ロス 対策 両手を使う、人・機械の動作ムダ改善、歩かない改善、 なるべく工程者のまわりに部品を持って来る 動作数を減らし楽をさせる
検査のムダ
良品とわかっているものを何回も検査するムダ 対策 工程内で検査し検査工程の時間を減らす、ポカよけ治具、 検査自動機で無人化
不良品をつくるムダ
せっかく工数をかけてつくった完成品が売れないムダ 対策 一発良品が出来るようにする、ポカよけ治具改善、 技術向上、作業を標準化する、自主点検をする、
加工のムダ
ラインとは別にサブ加工しているムダ 対策 加工しないように設計改善、 加工をラインで行い作業の1つにする、 レイアウト変更、作業の標準化、技術向上、多能工の育成
改善の3Mでムリ・ムダ・ムラといいますが 基本はムダ取りからスタートです。
見方を変えると現場はムダだらけだったことに気が付くでしょう!!
付加価値を生まないものはみんなムダです。
今すぐに改善しましょう!!
きっとあなたも常識を崩す日が近いでしょう!
現場からは改善ネタは数え切れませんね!
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